為了降低煤耗，高硫煤的大量投用就成了氮肥企業(yè)的必然選擇，這就對煤氣脫硫提出了更高的要求，現(xiàn)在脫硫無疑成了合成氨氣體凈化的最關鍵環(huán)節(jié)，直接決定整個合成氨生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，而目前脫硫塔系統(tǒng)遇到的最大問題無異于堵塔。
脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：
1、電耗高
堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高；另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標，需加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。在合成氨的成本組成中，電耗占的比例僅次于煤耗，這對正處于節(jié)能降耗大環(huán)境中的氮肥行業(yè)來說，是個很大的不利因素。
2、脫硫效率低
堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。
3、設備維護工作加重，檢修頻繁
堵塔后會造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。
4、 煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去
堵塔必然導致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機的打氣量，最終影響的是綜合氨的產(chǎn)量。
5、輔料消耗高
堵塔必然造成氣速提高，容易將脫硫液帶出塔。為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權宜之計，這會增加輔料的消耗。
6、存在安全隱患
脫硫塔堵塔會造成羅茨機出口壓力不斷升高，極易造成羅茨機掉閘。如果不及時關閉出口，將導致羅茨機倒轉(zhuǎn)，嚴重時可能將整個羅茨機打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。
導致脫硫系統(tǒng)堵塔的原因：
1、脫硫系統(tǒng)的指標控制。
2、氣溫低時在液相加熱。
3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。
4、沒有選擇合適的脫硫劑。
5、再生效果差，貧液中硫含量高。
6、硫回收的質(zhì)量。
7、前工段的除塵效果。
