1.內(nèi)襯層制造

　　內(nèi)襯層直接與介質(zhì)相觸摸，耐腐蝕功能的凹凸直接由內(nèi)襯層決議。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度普通在25~3mm。富樹(shù)脂層到達(dá)必定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的本身強(qiáng)度不敷，儲(chǔ)罐遭到極小的變形就會(huì)損壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為處置這一問(wèn)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分層制造并操控好樹(shù)脂含量。*層是樹(shù)脂含量95％的外表氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并構(gòu)成一個(gè)層合布局。依據(jù)實(shí)踐層數(shù)可以做些調(diào)整。

　　2.拼裝要求

　　玻璃鋼儲(chǔ)罐滲漏有些呈現(xiàn)在拼裝接縫處，這是由于拼裝不詳盡所形成。拼裝時(shí)，封底與筒體內(nèi)襯必定要對(duì)接好。一切儲(chǔ)罐均選用針筒式模具制造內(nèi)襯層，上封頭與筒體之間不存在接縫，封頭與筒體之間裝置拼裝環(huán)，保證對(duì)接處平坦。并對(duì)接縫處選用密封填充料預(yù)先處置，對(duì)聯(lián)接處表里進(jìn)行充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。再用玻纖氈和樹(shù)脂處置接縫。以保證罐體密封功能。

　　3.環(huán)繞工序

　　環(huán)繞是玻璃鋼儲(chǔ)罐出產(chǎn)的中心進(jìn)程，在上機(jī)環(huán)繞前，必須先查看內(nèi)襯質(zhì)量，看其能否有氣眼、氣孔。一旦存在這類缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)處置。環(huán)繞的首要意圖是使玻璃鋼儲(chǔ)罐的強(qiáng)度要求。在環(huán)繞時(shí)必定要注意操控好環(huán)繞紗的張力、環(huán)繞角及樹(shù)脂含量，保證環(huán)繞紗有良好的浸潤(rùn)性，環(huán)繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺點(diǎn)。

　　4.后處置工序

　　玻璃鋼儲(chǔ)罐環(huán)繞結(jié)束后，固化到必定的程度，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處置，如玻璃鋼法蘭及配件的裝置。由于布局上的需求，玻璃鋼儲(chǔ)罐需求各種開(kāi)孔來(lái)外接收道。開(kāi)孔必須選用的開(kāi)孔設(shè)備。再糊制接收表里縫隙時(shí)，必定要逐層加強(qiáng)，與液體能夠觸摸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量操控在60％左右即可。