鋼廠脫硫塔的脫硫效率現(xiàn)在幾乎可達百分之九十。石灰石脫硫之干法：二氧化硫是熱電生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達標排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度(以CaO計)51.01%的石灰石粉。爐溫控在840-900℃左右，脫硫效率在90%以上。干法脫硫工藝在無液相介入，*干燥的狀態(tài)下進行，隨著干法脫硫工藝的日益完善，再加上干法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等因素，干法脫硫工藝已開始在燃煤電廠推廣應用。

　　那么鋼廠脫硫塔脫硫效率低的原因又是什么？

　　1.燃用煤種的硫份高于設計煤種；

　　2.實際煙氣量大于設計煙氣量；

　　3.脫硫塔本身設計問題：液氣比選低了，循環(huán)泵流量小了，氧化風機的風量小了；

　　4.操作問題：脫硫塔內(nèi)的粉塵多了，漿液的氯離子濃度高了，漿液的密度高了等。

　　如何調整脫硫塔的運行，提高脫硫效率？

　　一般來說，氧化空氣量可以根據(jù)石膏脫水效果來確定，如果石膏脫水效果不好，在檢驗其他各項指標：如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.1/2H2O,CL-,等在合格范圍內(nèi)的情況下，一般情況下，為保證CaCO3的利用和煙氣中二氧化硫的吸收氧化，控制PH為5.2-5.8，如果在漿液循環(huán)泵流量較大情況下，可以調整為4.6-5.8之間，在這個范圍內(nèi)，漿液緩沖效果較差，要加強PH的控制，吸收塔入口煙氣溫度一般控制在60℃左右，這里加強GGH的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度異常及時判斷原因，如為主機排煙溫度異常，即使聯(lián)系調整，如是GGH換熱原件缺陷，及時聯(lián)系相關部門處理，并匯報分場管理人員;液氣比控制一般以滿足凈煙氣合格為宜取低值，這點是出于對除霧器去除率及后續(xù)設備保護的考慮，液氣比過高不利于脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。