酸霧凈化塔報價技術特點

　　1、 動力波洗滌是通過設計適當的洗滌器喉管，來控制煙氣在管內的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內形成一個泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內氣液充分接觸，強烈的湍動使混合強化并使接觸面更新，從而獲得*的反應效率。

　　2、安裝靈活：動力波脫硫塔根據現場需要，可水平安裝，也可豎直安裝。

　　3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;氧化鎂/氫氧化鎂溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動力波的特點不結垢，不堵塞的特點，這樣可以因地制宜，選擇當地便宜且運輸方便的洗滌劑。

　　4、噴嘴無堵塞無須維護，運行安全可靠;

　　5、運行阻力可調節(jié);

　　6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長;

　　7、結構緊湊占地省，操作簡便，外型美觀;

　　8、動力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優(yōu)點：

　　a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費用的35%-70%;

　　b) 運行費用低：運行比原脫硫裝置運行費用降低30%-50%;

　　c)動力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長噴嘴使用壽命;

　　d)脫硫塔可根據現場空間任意設計形狀(彎曲、拐彎均可);

　　e)脫硫效率高達95%以上;

　　f) 本工藝的設計阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風機風壓富裕量10%-20%的要求。

酸霧凈化塔報價適用范圍

　　燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業(yè)的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型

　　硫酸工業(yè)、磷肥生產及廢酸回收工程。

    動力波洗滌塔：急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置，是我公司參考技術，結合國內實際工況研究優(yōu)化而成的，為目前國內一體化設備中、*的裝置。動力波工藝包括了在一個塔內實現氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內氧化、脫水除霧五個過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經塔底分布管將亞鹽氧化回收產品，潔凈氣體經脫水除霧后排出塔外達標排放，從而在一個塔內完成多個工藝過程，不需增加后續(xù)設備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護，節(jié)約投資。特別是對于目前冶煉行業(yè)的實際情況，沒有預留足夠的空間來建設尾氣處理裝置，動力波工藝一塔多用，占地空間少，對改造或新建的燒結、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。

工藝流程

　　高溫尾氣由塔頂進入，沿著進風管向下流動,洗滌液經循環(huán)泵以一定的流量通過一級或二級噴嘴在逆噴管內由下向上噴射,與高溫含塵尾氣逆向碰撞,形成具有高效傳熱、傳質作用的湍動泡沫層。在泡沫區(qū)內尾氣和洗滌液的接觸面連續(xù)及迅速地更新，在氣液兩相密切的接觸過程中,尾氣被洗滌、冷卻、除塵及吸收。處理后的氣體經過高效脫水除霧器，除去殘留的液滴,從頂部離開洗滌器,由煙囪排放。反應生成的亞鹽被洗滌器底部鼓入的空氣攪拌氧化,洗滌液經分離固體物后繼續(xù)循環(huán)使用。